加氢是医药及精细化工行业的常规反应操作，目前行业中普遍采用传统的间歇高压加氢釜，存在压力高，成本高、催化剂需要经常更换等弊端。江西智研利用微填充床反应器，同时结合自动化将间歇高压加氢转变成连续流工艺，实现原料连续进料，具备反应原料在反应器的停留时间短、持液体积小、反应液副产物少、收率高、催化剂用量少等优势，同时整个操作过程安全可控，真正实现了本质安全。江西智研的微填充床技术已成功应用于多种不同的反应类型，包括但不限于：
• 脱苄反应
• 硝基还原反应
• 烯烃还原反应
• 还原胺化反应
• 选择性吡啶还原反应
• 选择性脱卤反应
催化剂开发、筛选能力
江西智研化学与工程技术团队持续开发多种催化剂，应用于微填充床技术，包括钯（Pd（I / II）），铂（Pt）和钌（Ru）等，以寻求更好的解决方案，延长催化剂的使用周期，并降低成本。
产能：从实验室到生产规模
目前微填充床反应器在制药行业中的应用多局限于实验室规模到公斤级别，而江西智研的合作伙伴已设计并搭建了数台用于生产规模的微填充床反应器，年产能可达数百吨。
全自动过程检测与控制
江西智研应用不同规格的微填充床反应器均配备了DCS系统（分布式控制系统），实现对整套生产装置的自动检测和控制。该先进控制系统配备了多级预警及保护装置，以确保生产过程的准确性，安全性和可靠性。
